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深圳数控车床加工车床对合螺母间隙的调整

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加工车床对合螺母间隙的调整

对合螺母在车床进行车削工作时螺纹时,起带动拖板箱移动的作用,如对合螺母塞铁的间隙未经正确调整,就会影响到车床螺纹的加工精度,并且使操作麻烦(指采用开闸对合螺母方法车削螺纹时),因此在车床切削螺纹时,必须注意对合螺母塞铁的间隙情况。

对合螺母塞铁间隙的调整要求,是开闸时轻便,工作时稳定,无阻滞和过松的感觉。

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影响车床分度精度的主要因素

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分度头和回转工作台蜗杆副的齿合位置不适当,使传动机构未处于正常齿合,传动间隙过大和过小,引起分度误差。分度传动系统中采用交换齿轮时,交换齿轮齿面有缺损、车床定位孔配合和平键连接的间隙过大,会引起分度运动传递误差而产生分度误差。若交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏、装入交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏,引起车床齿轮齿合位置变动,也会因分度运动传递误差而产生分度误差。直线移距分度传动系统中有机床纵向工作台丝杠 螺母传动机构,若工作台燕尾导轨和丝杠局部磨损较严重,会产生直线移距分度误差。车床分度头插入主轴的交换齿轮轴锥柄或主轴的内锥面损坏,配合时贴合面积小,传动时引起松动或角度位移,会引起分度运动传递误差。分度专用夹具的分度盘分度孔等分精度及其磨损、分度销磨损、分度销轴与轴套磨损,产生较大间隙,会引起分度误差。

工件装夹引起的分度误差,车床工件与分度夹具的回转中心同轴度的误差,即使分度夹具的 分度精度达到所需要求,由于工件与分度夹具的回转中心偏离一个距离,也会导致工件实际分度误差增大。分度夹具的分度机构精度引起的分度误差,分度机构的精度引起分度误差的具体原因很多,常见原因如下:车床分度头与回转工作台的蜗杆副传动机构因蜗轮、蜗杆的制造精度及齿面磨损,引起分度精度下降。若蜗轮在机动加工螺旋槽工件时发生梗刀冲击,部分齿轮磨损较大,因此,将引起较大的分度误差。